塑胶产品的挤出生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，它主要通过挤出机将塑料物料塑化并挤出成连续制品。以下是塑胶产品挤出生产过程的详细步骤和特点：

一、挤出生产过程步骤

1. 加料：

• 塑料原料被加入到挤出机的料斗中，依靠自重或在强制加料器的作用下，进入螺杆螺槽的空间。

• 物料在螺棱的推动下向机头处运动。

2. 输送：

• 塑料进入螺槽后，随着螺杆的旋转，被推向机头方向。

• 输送量主要取决于塑料对机筒和螺杆的摩擦系数。

3. 压缩：

• 塑料在螺杆的推动下被压缩，以排出颗粒间的气体，并确保熔融速率。

• 压缩过程还确保了制品的密实度。

4. 熔融：

• 塑料与加热的机筒壁接触并摩擦，逐渐升温并达到熔点。

• 在机筒内壁形成熔膜，随后熔膜被螺棱刮下，形成熔池。

5. 混合：

• 在高压作用下，固体物料被压实成密实的固体塞，混合作用主要在熔体间进行。

• 物料体系中的组分（如树脂、添加剂）均匀地分散混合，同时热量也混合均匀。

6. 排气：

• 排出塑料颗粒间夹杂的空气、物料吸附的水分以及低分子挥发物等。

• 排气过程对于确保制品质量至关重要。

7. 挤出成型：

• 塑化均匀的塑料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出成连续制品。

• 制品的截面形状与模具形状相符。

8. 定型与冷却：

• 挤出的制品经过定型装置，以确保其形状稳定。

• 随后进行冷却，使制品失去塑性状态并固化。

9. 牵引与切割：

• 冷却后的制品通过牵引装置被拉出，并进行切割，以得到所需长度的制品。

二、挤出生产过程特点

1. 连续化生产：

• 挤出过程可以连续进行，生产效率高。

2. 生产效率高：

• 挤出机的单机产量较高，适用于大批量生产。

3. 应用范围广：

• 适用于多种热塑性塑料的加工，如PVC、PS、ABS等。

• 还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等工艺。

4. 设备简单，投资少：

• 与注塑、压延相比，挤出设备相对简单，制造和安装成本较低。

5. 生产环境卫生，劳动强度低：

• 挤出过程自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动强度。

• 同时，生产过程相对封闭，减少了环境污染。

6. 产品质量稳定：

• 由于挤出过程连续且稳定，因此制品的质量也相对稳定。

综上所述，塑胶产品的挤出生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，它结合了多种技术和设备，以生产出高质量、高效率的塑胶制品。